水性环保金属表面处理剂

金属磷化工艺是目前应用最广的金属表面预处理工艺，金属磷化工艺虽然效果好、应用广，但其自身也存在着难以克服的缺点：

首先磷化工艺污染严重。磷化液中含有大量的铁、锌、锰、铜、镍、钼、铅等重金属元素，还含有大量的磷酸、硝酸、亚硝酸钠等有毒物质。二价镍离子以及亚硝酸根离子均为强致癌物质。大量的磷酸根阴离子的排放会造成水体富营养化，引起水华和赤潮等水污染问题。过量的锌、铁、锰可损害儿童学习、记忆等能力，对智能发育不利；铜摄入过量可能造成急性铜中毒、肝豆状核变性、儿童肝内胆汁淤积等病症。

 
其次，磷化过程复杂、耗时较长。一般来说，磷化过程通常包括如下步骤：

工件→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→烘干→涂装或作其它处理。

磷化工艺过程较复杂，耗水量大；洗水中含有大量的金属离子、磷酸根离子以及表面活性剂，污染严重、处理困难，排放后会对环境造成巨大危害。

槽液管理困难。磷化液配方复杂，除重金属主盐外，还含有大量的促进剂、调整剂等。在使用过程中要不断测量并调整磷化液酸度和补加被消耗成分；而且大多数磷化液易受污染，槽液管理比较困难。
 

硅创的水性环保金属表面处理剂是以硅烷偶联剂为主要成分，通过对金属表面进行硅烷化处理以达到替代传统磷化、钝化工艺的目的。其原理是将有机材料结合在金属表面，形成一层与金属基材和外界有机涂层均有良好结合力的保护膜。与普通磷化、钝化工艺相比，该工艺集高效、环保、经济为一体，具有广阔的市场前景和巨大的环境效益。其具体优点如下：
 

1）涂层性能优良、用途广泛。处理工艺的主要原理是有机基团一方面会结合在金属表面与金属表面的HO-Me基团发生缩合而生成稳定的化学键，另一方面有机基团之间也会发生缩合生成一层致密的与基材结合牢固的保护膜。同时保护膜外层的有机基团会与进一步涂装的有机涂层结合，有效提高了有机涂层与基材的结合强度。

2）工艺简单，槽液管理方便。环保水性金属处理剂使用过程和磷化工艺相似，但步骤减少。具体工艺如下：

工件→除油→水洗→酸洗（碱洗）→水性环保金属处理剂处理→烘干→涂装。

与磷化工艺相比，无磷化水洗过程，减少了工艺步骤。而且，对于无锈工件可不必酸洗（碱洗），除油后直接进行水性表面处理剂处理。这样一方面节省了工序，另一方面也节省了大量水资源，消除了环境污染。同时，浸渍只需10~30秒，分自干型、烘烤型，其烘烤型烘烤温度在120℃～150℃×15～10分钟。

槽液配好后无须调整，可直接采用喷涂、浸涂、刷涂等方式涂覆本产品。使用时无须像磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。该产品使用过程中无沉淀和气体产生，只要基材表面清洗干净，则处理剂使用过程中无须过滤。处理剂抗污染能力强，不会出现因使用而造成组分比例失调、性质发生变化等现象，只要处理剂的量能够满足工艺要求，则不必再行调整，不用专人看管，省工省时。
 

而对于目前处在生产过程中的企业来说，现有生产线只需简单改造，将原有的磷化、钝化液换成本产品即可，无须再添加新设备。
 

3）产品具有良好的经济效益和环境效益。由于本产品无废弃物产生，使得它有着非常高的利用率（理论上讲可达到100%）。据测算，每公斤本产品可以涂覆500~600平方（理论值）的冷轧钢板，是普通磷化液的5~8倍。与普通磷化、钝化工艺相比，该工艺不含有毒重金属离子，不会造成重金属离子污染；使用过程中不产生废水、废渣、废气等污染物，对环境无害；不含有毒、易挥发性成分，不损害操作人员健康；没有酸蒸汽，不腐蚀设备。可广泛用于家电、汽车、机械以及电信等五金行业的涂装预处理及防腐蚀方面。